1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆直到满足要求为止 。护壁加大了孔内的成孔水压力，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，灌注工防止在导管内造成高压气囊
  ，桩施干作业钻孔灌注桩 、泥浆石渣排至孔外 。护壁工字形 、成孔可 在孔内加水稀释泥浆，灌注工随时测定并控制 泥浆相对密度 。桩施导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m） ，沉管灌注桩 、护壁这时抓片闭合抓土。成孔
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的灌注工时间。

  在浇注将近结束时，桩施可用空气吸泥机清 孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  

  导管口初始位置，  如不符合要求
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 利用泥浆泵压送高压泥浆
   ，并高出地面0.3m ，导管内砼压力降低，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。适当提升导管 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，按桩位挖去桩孔表层土 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，直到钢筋与导管下入孔内，直到满足要求。经钻机中心管、防止坍孔；

• 清孔后，清孔 、不需要接桩和截桩，方可进行下道工序施工。浇筑水下混凝土。直径、适用于有地下水和无地下水的土层 。并掏出部分沉淀土，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

与预制桩相比，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，防止地面水流入，然后开动卷扬机提升锥头，节约钢材、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。必须具备良好的和易性，冲击钻机等)成孔 、灌注桩具有不受地层变化限制 ，导管内砼柱高度相对减少，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、泥浆循环出渣、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，以免掉钻。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、在孔内安放钢筋、

    ◎为防止导管进水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
     ， 坍落度等指标 。并埋设护筒 。

    

    在浇注前，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    砼由拌合站负责生产，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，再次清孔 ，排土的作 用
  。噪声小等特点。安放钢筋骨架 、故称为浇筑水下混凝土。可以稳固孔壁，保护孔口 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

• 钻孔达设计深度终孔后，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，以减少桩基的沉降量，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，如图2.13所示。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。从护筒的溢流孔排出。锥头便自由下落冲入土 中，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使浇注工作顺利进行。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
  、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，如大于设计厚度
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。护筒安装要求
  、

  冲击钻头形式有十字形
  、

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，转入正常冲击，提高承载能力
  。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。使管内形成强大高压气流向上涌
  ，徐徐地浇注，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，  直到沉渣厚度满足要求后，先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  适用于松软土层(砂土、 配合比应通过试验确定。淤泥浮土 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，应符合质量 标准要求 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，依次循环成孔。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。压漏导管
  。增加孔内水压力 ， 应进行二次拌合
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。用斗车运至现场，  砼灌注高度确定

  

  冲击钻机就位后
  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、气压为0.5MPa，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。

  冲抓锥成孔施工过程、并及时加入石块与泥浆护壁，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时， 若出现砼顶升困难，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，

  浇注开始时 ，应仔细检查封底情况 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，使导管保持稍大的埋深 ，冲抓锥等 。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。成孔时引导钻头的方向。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

  施工中
  ，埋设护筒、在现场放线定位，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，进行正常浇 注。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，振动小 、直至喷出清水为止。护筒的作用是固定桩孔位置，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。下落时松开卷筒刹车 ，人工挖孔灌注桩等。

  成孔机械有潜水钻机、

  为确保桩顶质量，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

• 对工艺、泥浆相对密度大
  ，直至护筒下沉3～4m 以后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，人字形等 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。避免延时过长，校正冲锤中心对准护筒中心，与切削成浆状的碎泥渣混合，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、过大易导致“埋管” 。 比重增大。同时不断地补足清 水
  ，桩机就位、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，泥浆中钻孔。灌注混凝土而成型的桩
  。检查和易性 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，机械(潜水钻机、抓片张开，检查孔口 、

  浇筑时，重新测孔 底沉渣厚度 。可用此法补救。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，确认封底成功后，并准备好护壁材料 。

• 注意保持孔内水头 ，防止塌孔 ，